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高速威尼斯官方网站登录工艺规范发布日期:2017-07-21 13:53 【关闭】摘要:高速威尼斯官方网站登录工艺流程 1,中,低碳钢丝 化学去油 → 阳极电解去油 → 热水漂洗 → 10–20%盐酸浸蚀 → 冷水 漂洗 → 威尼斯官方网站登录 → 冷水漂洗 → 钝化处理 → 冷水漂洗 → 热水封闭

高速威尼斯官方网站登录工艺流程

 1,中,低碳钢丝 化学去油 → 阳极电解去油 → 热水漂洗 → 10–20%盐酸浸蚀 → 冷水 漂洗 → 威尼斯官方网站登录 → 冷水漂洗 → 钝化处理 → 冷水漂洗 → 热水封闭

 2,高碳钢丝 化学去油 → 阳极电解去油 → 热水漂洗 → 5–10%盐酸浸蚀 → 冷水漂 洗 → 阳极酸蚀 → 冷水漂洗 → 威尼斯官方网站登录 → 冷水漂洗 → 钝化处理 → 冷水漂洗 → 热水封闭 三,电镀液成分及操作条件 成分及操作条件 硫酸镍 硫酸锌 硫酸钠 硼酸 YB-40A 温度 pH 值 含 量 140–160g/L 120–140g/L 20–30g/L 30g/L 20ml/L 50–55℃ 1.5±0.2 60–70 A/dm2 阴极电流密度 阳极材料 铅锑合金 四,操作引导 1,镀液中的锌含量与镍含量之比,即 Zn2+/Ni2+ 比应控制在 0.8–1.0 的范围 内,以使镀层的镍含量稳定地保持在 8–10%的范围内. 2,定期分析镀层成分,根据分析结果适当调整镀液的 Zn2+/Ni2+比及电镀操作 温度. 

3,镀液中镍离子在电镀过程中的沉积消耗通过添加硫酸镍溶液方式予以补充. 硫酸镍的补充量大致可按以下公式计算: 硫酸镍补充量 = 0.44 × I × t 上式中 I 为通过镀槽的电流强度,千安;t 为电镀时间,小时. 硫酸镍的准确补充量应应根据镀液中镍含量的化学分析结果予以校准. 

4,镀液中锌离子在电镀过程中的沉积消耗不是通过添加硫酸锌溶液予以补充, 而是通过溶锌槽予以补充.因采用非可溶性阳极,电镀液的 pH 值在电镀过程中 不断下降,即硫酸含量不断增加.根据镀液 pH 值与锌离子浓度的变化,间断地 将电镀槽内的部分镀液输入到溶锌槽内.镀液在与置于溶锌槽内的金属锌粒或 锌板接触过程中,硫酸与锌作用生成硫酸锌.经上述反应后的镀液再用过滤机 返回电镀槽,用此方法补充镀液在电镀过程中所消耗的锌离子并调节其 pH 值. 

5,YB-40A 及 YB-40B 均为电镀光亮剂,YB-40A 用于开槽,YB-40B 用于补充电 镀过程中光亮剂的消耗.其消耗量为 200 ml/K.A.hr. 

6,随时检测镀层厚度,根据检测结果及时调整钢丝移动速度以控制镀层厚度或 单位面积镀层重量(g/m2)在要求范围内. 五,包装运输 25kg 加强塑料桶包装,按一般化学品运输即可. 用铸造方法,研制出适合电镀用可溶性锌镍合金阳极,即 Zn-10%Ni 合金.该锌镍合金具有两相组织,不仅解决 了以往电镀工艺复杂,镀层成分和性能不稳等缺点,而且电镀出了比锌镀层氢脆小,硬度高,防护性好的合 金镀层. 锌-镍合金镀层以其优异的耐蚀性能越来越受到人们的重视,锌-镍合金镀层的耐蚀性可达钝锌镀层的 3~10 倍,几乎不存在氢脆,且焊接性能良好.

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